制造企業(yè)引入了MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，幫助企業(yè)打破“黑匣子”，打造可視化工廠，讓生產(chǎn)過程完全透明。MES監(jiān)控產(chǎn)品輸入到出貨的整個生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程中使用的材料和設備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果，以及產(chǎn)品在每個過程中的生產(chǎn)時間和人員。通過MES系統(tǒng)收集這些信息進行分析，通過系統(tǒng)實時報告生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進度、目標完成情況、產(chǎn)品質(zhì)量，以及生產(chǎn)的人、機、料，使整個生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明。企業(yè)管理人員，無論何時何地，都可以看到車間生產(chǎn)狀況。
SMT行業(yè)MES系統(tǒng)要求
SMT表面貼裝技術(shù)是電子組裝行業(yè)的一項技術(shù)和工藝。確保SMT生產(chǎn)的成功，必須確保MSD的嚴格控制，材料分配的精細控制，焊膏的供應，工具的維修和保養(yǎng)，SMT材料的比較，背焊和檢查。在外需和內(nèi)需的驅(qū)動下，企業(yè)需要引進創(chuàng)新的管理技術(shù)和方法作為支撐。為了解決SMT電子企業(yè)面臨的問題，我們引入了SMT電子行業(yè)MES解決方案，利用條碼技術(shù)、RFID技術(shù)、網(wǎng)絡通信和數(shù)據(jù)庫技術(shù)。
一、SMT行業(yè)MES系統(tǒng)實施的主要特點：
SMT包括上下板設備、印刷設備、SMT設備、回流焊爐、AOI測試設備、測試設備等，MES解決方案將SMT倉庫和車間生產(chǎn)活動分解為以下幾個階段：
1、倉庫物資的分配
SMT線倉管理決定了原材料車間生產(chǎn)追溯的粒度，實現(xiàn)了基于MES的物料數(shù)據(jù)，系統(tǒng)控制中各個環(huán)節(jié)的流轉(zhuǎn)，對于MSD物料和IC類元器件，MES還建立了規(guī)范控制機制，確保材料做這個級別的材料繪制不會出錯。
2.數(shù)據(jù)導入和工單啟動階段
工單啟動是MES系統(tǒng)中所有生產(chǎn)活動的先導。工單信息包括單工號、產(chǎn)品代碼、產(chǎn)品型號、生產(chǎn)量等，下單后，根據(jù)產(chǎn)品特點，選擇合適的工藝流程，并在產(chǎn)品數(shù)據(jù)維護表中確認，準備一份項目，涉及的工藝一般包括錫膏類型、鋼網(wǎng)類型、貼片程序臺表(材料)、生產(chǎn)工藝等。在后臺數(shù)據(jù)庫中，MES系統(tǒng)已經(jīng)完成了工藝與材料臺表的匹配到工單特性的配置。如果生產(chǎn)確認結(jié)果與系統(tǒng)配置一致，則可以啟動工單。
3.SMT生產(chǎn)控制
用戶在導入MES系統(tǒng)前，根據(jù)指令將相關(guān)程序等信息導入各設備，并沒有檢查信息的一致性。并且由于現(xiàn)場工作完全由人工來檢查，大大增加了出錯的風險，MES系統(tǒng)和路由控制方法采用系統(tǒng)的方法，集成條碼識別方法，實時獲取產(chǎn)品和物料信息，并結(jié)合分塊裝置的應用，不僅可以有效達到防錯萬無一失的目的，而且可以收集完整的產(chǎn)品過程數(shù)據(jù)，建立生產(chǎn)和質(zhì)量追溯的基礎(chǔ)。
在生產(chǎn)過程中，根據(jù)生產(chǎn)需要，如緊急訂單輸入、工藝變更、嚴重異常發(fā)生等，當產(chǎn)品需要暫停或中斷時，誰可以及時發(fā)布的生產(chǎn)狀態(tài)，以及可以改變生產(chǎn)資源的占用狀態(tài)，以滿足生產(chǎn)優(yōu)化的需求。
4. 擦拭測試并離線完成
MES系統(tǒng)在后臺獲取當前生產(chǎn)程序，對各工序人員操作/設備執(zhí)行情況進行檢查;自動獲取相關(guān)測試數(shù)據(jù)，為數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)報告提供原始信息;自動檢查上一個過程是否完成。
二、MES系統(tǒng)架構(gòu)及主要功能：
1、系統(tǒng)配置：主要實現(xiàn)對各種系統(tǒng)參數(shù)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、條碼分類、用戶及權(quán)限、工廠線體、客戶、供應商、物料、BOM等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的定義。
2、輔料庫管理：主要完成輔料種類、輔料定義、輔料錫膏紅膠交接、入庫、收貨、報廢、盤點、錫膏溫度退貨的管理，完成錫膏紅的法規(guī)設置膠水回水溫度和狀態(tài)監(jiān)控。
3、工藝技術(shù)：主要完成生產(chǎn)線工藝流程、工作流程定義、工作中心、各類產(chǎn)品工藝設置(生產(chǎn)流程、工作中心、輔料、夾具、料臺臺等參數(shù))
4、設備管理：主要完成設備臺帳、維修計劃、維修保養(yǎng)數(shù)據(jù)收集，提供設備容量、使用次數(shù)、效率等分析。
5、排程單管理：主要輔助排程計劃的制定，實現(xiàn)各生產(chǎn)線工單的靈活上線、關(guān)閉、調(diào)整、返工控制。
6、維修管理：主要實現(xiàn)維修業(yè)務的信息采集、壞代碼的修復、故障原因、缺陷率和維修記錄的統(tǒng)計分析。
7、Wip查詢：主要完成各工序生產(chǎn)情況、各工序站通過情況、QC檢驗情況、SN站通過記錄、各工序動作執(zhí)行情況等。
8、生產(chǎn)看板：主要為生產(chǎn)線提供實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括目標數(shù)量、投入量、差量、產(chǎn)出量、通過率、小時產(chǎn)能、小時產(chǎn)能等。
9、質(zhì)量管理：主要對各條生產(chǎn)線的通過率、不良率、各類質(zhì)量管理報表和分析圖表進行檢查和分析。
10、SPC管理：主要完成各種表格/模塊數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，生成不同種類的圖表(直方圖、餅圖、Platon、P圖、U圖、C圖等)。
11、QA查詢：主要實現(xiàn)OQA記錄查詢和表單報表分析。
12.日志查詢：主要完成各工單、流程、工作中心、操作員生產(chǎn)線操作記錄查詢。
13.數(shù)據(jù)同步：主要實現(xiàn)MES和ERP信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步，自動和手動兩種模式。
14、條碼打?。褐饕獙崿F(xiàn)條碼規(guī)則定義、生成、模板定義、條碼打印，以實現(xiàn)對設備、資產(chǎn)、物料的統(tǒng)一管理。
15、DMP管理：主要實現(xiàn)現(xiàn)場操作和生產(chǎn)線的統(tǒng)一指令和行為，監(jiān)控現(xiàn)場各工位的執(zhí)行情況，實現(xiàn)工單、產(chǎn)品、工位、
設備、材料、人員、操作等有效控制或驗證，實現(xiàn)各工位操作過程控制、防凍功能。
16、DCT內(nèi)置系統(tǒng)：主要配合SMO完成生產(chǎn)、倉庫等相關(guān)站的數(shù)據(jù)采集，輸出SM作業(yè)處理結(jié)果，實現(xiàn)操作交互。
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